Tulostusvirheet
Rekisteröintivirheet ovat yleisiä syväpainovirheitä. Ilmiö ilmenee moniväritulostusprosessin aikana, jolloin jokainen väri ei kohdista täydellisesti, mikä johtaa tiettyyn virheeseen.
Ensimmäinen näkökohta: henkilöstön laatu
Koska rekisterivirheitä on objektiivisesti katsottuna olemassa, työntekijöiltä vaaditaan vahvoja työkykyjä. Painatus on huolellista työtä, joka vaatii tarkkaavaisuutta, tarkkuutta ja vastuuntuntoa. Työntekijöiden tulee suorittaa itsetarkastuksia, itsetarkastuksia, tarkkailla useista eri näkökulmista ja tunnistaa ongelmat nopeasti.
Toinen näkökohta: Varustustekijät
Laitteen yleinen tarkkuus ja suorituskyky, jännityksen hallinta rekisteröinnin aikana, lämmitys- ja ilmansyöttöjärjestelmät, painaumien kumitelojen, levytelojen, levyakselien, ohjaustelojen jne. koordinointi määräävät lämpötilan, paineen, yhdensuuntaisuuden, venymän ja käämityksen. rekisteröinnin aikana. Väärä rekisteröintijärjestelmä itse asettaa rajat tarkkuudelle.
Levyrullan epäasianmukainen lisäys voi johtaa epätarkkaan pituussuuntaiseen kohdistusvirheeseen ja painatustelan kumin muodonmuutoksia ja riittämätöntä joustavuutta voi ilmetä. Jäljennöstelan hyvässä kunnossa pitäminen on välttämätöntä.
Kolmas näkökohta: Toimintaprosessi
Virheelliset alustan kireysasetukset, liian pieni jännitys, joka johtaa alustan löysyyteen, mikä aiheuttaa sekä pitkittäis- että sivusuuntaisen kohdistusvirheen, tai liian suuri jännitys, joka johtaa alustan epävakaaseen sivuttaiskutistumiseen ja kohdistusvirheeseen. Jännitys on säädettävä vastaavasti.
Sopimattomat lämpötilat, varsinkin jos uunin lämpötila on liian korkea ja jäähdytystelan lämpötila liian korkea, voivat aiheuttaa kalvon muodonmuutoksia. Vähemmän sileitä kalvoja varten esilämmitysuunin lämpötilaa tulee nostaa sopivasti. Epätasapaino uunin ilmanotto- ja poistoilmassa voi aiheuttaa kalvon tärinää, ja ilmanotto- ja poistoilma tulee mitata ja valvoa tuulimittarilla.
Virheellinen levytelan asennus, kuten epäkeskisyys levytelan asennuksen aikana, on puhdistettava ennen levytelan asentamista.
Tohtori Blade Lines
Syitä:
Musteettomat rivit:Syynä on pääasiassa kovien epäpuhtauksien, kuten hiekan, sisällyttäminen musteeseen. Nämä kovat hiukkaset uppoavat kaavinterän reunaan ja aiheuttavat juonteita. Joskus nämä kaavinterät voivat näkyä katkoviivoina, mikä voi aiheuttaa vaurion sekä paino- että kaavinterille.
Karkeammat jatkuvat musteella täytetyt kaavinterän linjat:Tämä johtuu pääasiassa suuremmista, pehmeistä hiukkasista tai epäpuhtauksista, jotka nostavat musteella täytettyä kaavinterää, tai kaavinterän reunan vaurioitumisesta. Tämä on yksinkertaisin ja yleisin kaavinterän tyyppi.
"Meteorin" muotoiset kaavinterän linjat:Nämä viivat näkyvät yleensä alueilla, joissa painolevyn telassa on matalia tai kaivertamattomia pisteitä, jotka näkyvät ajoittain ja aiheuttavat merkittävää haittaa tuotteen laadulle. Näiden kaavinterälinjojen syyt ovat monimutkaisia, ja vuosien varrella on annettu erilaisia selityksiä musteen, levyn valmistuksen, painoympäristön jne. näkökulmista. Täydellistä ja täydellistä selitystä ei kuitenkaan vielä ole, ja paras on " aktiivisten hiukkasten hypoteesi."
Hienot filamenttimaiset jatkuvat kaavinterän linjat:Nämä hienoja karvoja muistuttavat viivat näkyvät usein painoprosessin aikana, ja niitä on vaikea havaita painokoneessa. Kun ne huomataan, huomattava määrä tuotteita voi olla jo painettu, mikä aiheuttaa merkittävän riskin laadulle. Nämä linjat voidaan jakaa kahteen tyyppiin: toinen on pehmeä ja se voidaan pyyhkiä pois bambuveitsellä, pääasiassa epäpuhtauksista, kun taas toinen alkaa karvamaisena ja muuttuu vähitellen nauhamaiseksi, sitä ei voi pyyhkiä pois bambuveitsellä , ja siihen liittyy monimutkaisia syitä, kuten muste, levyjen valmistus, ympäristön lämpötila, kosteus, kaavinterän kovuus jne. Erityisongelmat vaativat erityistä analyysiä ja käsittelyä. Yleisesti ottaen on useita näkökohtia:
a. Levytelan osalta, jos pinnan karheus on huono, telan pinnalla oleva kromattu kerros ei ole tarpeeksi kova tai levytela on liian sileä ilman voitelua, se on altis näille viivoille.
b. Mitä tulee musteen, riittämätön hienous, liian suuret pigmenttihiukkaset ja rakeisten epäpuhtauksien esiintyminen musteen käytön aikana voivat aiheuttaa näitä juonteita. Virheellinen musteen laimennus, joka johtaa liuotinvaikutuksiin, ja musteen huonot antistaattiset ominaisuudet voivat myös aiheuttaa näitä juonteita. Myös kovien pigmenttien käyttö voi johtaa juonteisiin.
c. Ympäristön kannalta lämpötila, kosteus ja ilman puhtaus painopajassa voivat myös vaikuttaa näihin linjoihin.
d. Mitä tulee kaavinterään, kovemmat kaavinterät tuottavat enemmän kaavinteriä kuin pehmeämmät. Lisäksi, jos kaavinteräviivoja ilmaantuu, eikä niihin puututa välittömästi, alueen ympärille voi syntyä suuri joukko kaavinteriä, kun kaavinterä liikkuu edestakaisin.
Vastatoimenpiteet:
Kaavinterää asennettaessa sen on oltava tasainen ja varovainen, ja kaavinterän reuna tulee tarkistaa ennen asennusta vaurioiden varalta. Asennuksen jälkeen se on hiottava huolellisesti. Jos kaavinterän viivoja ilmaantuu painatuksen aikana, kone on pysäytettävä ja huolellinen hionta on tarpeen. Jauhatusöljyn sekoittaminen musteeseen on ehdottomasti kielletty.
Ympäristöä on valvottava pölyn vähentämiseksi ja vikojen poistamiseksi. On tärkeää pitää väritulostusympäristö suljettuna. Ilmansuodattimia voidaan asentaa ja pölypitoisuutta mittaamalla tuottaa korkealaatuisia tuotteita.
Levyrullan aiheuttamia kaavinteräviivoja esiintyy yleensä verkon matalissa osissa, kuten silloin, kun levy on karkea, siirtymä on epätasainen ja verkon syvyys on sopimaton. Yleensä ne voidaan käsitellä hiomalla levy metallografisella hiekkapaperilla. Levyä hiottaessa voimaa tulee käyttää tasaisesti, erityisesti vaikeissa tapauksissa, jotka tulee palauttaa levytehtaalle käsittelyyn.
Vähennä musteen viskositeettia. Jos viskositeetti on liian korkea, levyllä oleva muste kuivuu liian nopeasti, mikä lisää suhteellisesti kitkaa levytelan ja kaavinterän välillä, mikä vaikeuttaa kaavinterän raapimista pois mustelinjoista. Jos viivat johtuvat musteesta, se johtuu yleensä epäpuhtauksista tai musteen epätasaisesta liukenemisesta. Musteen suodatus tai liuottimien uudelleenvalinta, joiden liukoisuus on parempi, tai musteen vaihto tulee suorittaa.