Pisteitä puuttuu
Kuvioita, jotka on luotu asettamalla päällekkäin kaksi tai useampaa vaaleaa näyttöä tulostuksessa ja joissa esiintyy ajoittaista pistetöntä siirtoa, jotka muistuttavat yötaivasta ja hajallaan olevia tähtiä. Siellä täällä saatat huomata muutamia valkoisia pisteitä, jotka usein näkyvät pieninä pyöreinä alueina, joista puuttuu mustetta. Tämä ilmiö eroaa musteen puutteesta tai levyn tukkeutumisesta. Harkitse kulhoa, joka on valmistettu peittämällä sinisiä ja punaisia vaaleanvärisiä näyttöjä. Jos havaitset tähtimäisiä valkoisia pisteitä kulhon pinnalla, huolellinen tarkkailu paljastaa, ovatko nämä pisteet sinisiä vai punaisia. Jos se on sininen, se tarkoittaa punaista pistettä ja päinvastoin.
Yleisiä syitä:
Nykyisen musteen värin korkea viskositeetti
Nykyisen musteen värin kaavinterän pieni kulma (terä liian litteä)
Kohonnut ympäristön lämpötila
Edellisen vastaavan värin korkea viskositeetti
Korkea viskositeetti riippumattomalla, mutta laaja-alaisella värillä (harvemmin yleinen)
Korjauskeinot:
Vähennä nykyisen musteen värin viskositeettia
Kasvata nykyisen musteen värin kaavinterän kulmaa
Laske lämpötilaa painokonepajassa (sähköstaattisen musteen absorptiolaitteen käyttö, jos sellainen on saatavilla, voi parantaa tehokkuutta)
Vähennä edellisen värin viskositeettia (esim. jos punaisen musteen viskositeetin vähentäminen ei auta puna-sinisen päällepainatuksen tapauksessa, harkitse sinisen musteen viskositeetin vähentämistä)
Vähennä edellisen epäyhtenäisen mutta suuren alueen värin viskositeettia (esim. Kangshifun klassinen kondensoitu maitomaito tee, jossa sini-puna-keltainen päällekkäisyys, jos sinisiä ja punaisia pisteitä ilmestyy, ja perusväriä (ensimmäinen väri helmiäinen valkoinen) on ontto kuvioalueella, mikä alentaa perusvärin viskositeetin arvoon Alle tai yhtä suuri kuin 12.{5}} sekuntia parantaa välittömästi pisteiden säilymistä.)
Kiinnitysongelmat
Huono tartunta musteen ja alkuperäisen kalvon välillä, jolloin muste voidaan helposti raapuilla pois tai irrottaa. Yleinen tarkastusmenetelmä on käyttää 3M-teippiä kiinnittämään painetun musteen pintaan, minkä jälkeen teippi irrotetaan nopeudella 1 m/s. Yleensä, jos 90 % musteesta ei irtoa, sitä pidetään hyväksyttävänä. Läpinäkyvää teippiä käytetään usein tulostuksen aikana yksinkertaiseen tartuntatestiin, koska sillä on vahvempi tartuntavoima kuin 3M-teipillä ja se on kustannustehokkaampaa.
Yleisiä syitä:
Riittämätön koronahoidon intensiteetti alkuperäisellä kalvolla
Alkuperäinen elokuva on vanhentunut
Alkuperäisen kalvon koronapinta on käännetty
Musteen väärä käyttö tai erilaisten mustetyyppien sekoittaminen
Väärä liuottimen käyttö
Huono kuivuminen (muste ei ole täysin kuiva)
Itse musteen huono tarttuvuus
Korjauskeinot:
Tarkista koronahoidon intensiteetti ja käytä alkuperäisiä kalvoja hyväksyttävällä koronakäsittelyllä
Lopeta vanhentuneiden materiaalien käyttö ja käytä materiaaleja niiden viimeisessä käyttöpäivämäärässä
Vaihda tulostuspinta
Erottele erityyppiset musteet, erityisesti syväpainossa, ja merkitse selkeästi ja säilytä jäljelle jääneet musteet, jotta ne eivät sekoitu, kun niitä käytetään uudelleen.
Käytä oikeaa liuotintyyppiä ja -suhdetta
Varmista, että kuivauskone tarjoaa riittävän lämpötilan