Kuinka määrittää fleksopainatuksen värisekvenssi? Huomioon otettavat asiat määritettäessä värisekvenssiä fleksopainatuksessa
Tulostusvärijärjestys tarkoittaa järjestystä, jossa eri värilevyt tulostetaan moniväritulostuksessa. Erilaiset tulostusvärisarjat johtavat erilaisiin väriefekteihin.
Väritulostuksessa taipuisilla levyillä yleisesti käytetyt nelivärilevyt ovat keltainen (Y), magenta (M), syaani (C) ja musta (K). Nämä ovat päällekkäin tietyssä järjestyksessä. Neliväritulostukseen on teoriassa 24 eri värisarjaa, mutta käytännössä värijärjestys vaikuttaa painon värintoistoon. Kohtuullinen värijärjestys voi tehdä tulosteen värit lähempänä alkuperäistä, jopa parantaa tiettyjen värien tunnelmaa, säätää sävytasoja ja helpottaa kiinnittymistä. Siksi väripainatuksessa, erityisesti pakkauksissa ja tilanteissa, joissa on enemmän kuin neljä väriä tai spottiväriä, tulee kiinnittää huomiota värijärjestyksen järjestämiseen.
Värijärjestystä määritettäessä on tärkeää huomioida, että fleksopainatuksen värijärjestys on yleensä samanlainen kuin kohopainossa, mutta sen ei pitäisi omaksua offsetpainossa käytettävää värijärjestystä. Nelivärisen lankarunkoisen version tulostettavassa alkuperäisessä värijärjestys analysoidaan tyypillisesti kuvion värien perusteella, tavallisesti käyttämällä sarjaa keltainen, magenta, syaani, musta. Jotkut voivat valita sarjan keltainen, musta, magenta, syaani. Tämä johtuu siitä, että vesipohjaisilla musteilla on korkea tiheys, vahva peitto, paksut mustekerrokset, kirkkaat värit, mutta alhainen läpinäkyvyys. Nelivärisen lankakehyksen värisarjaa ei pidä muuttaa mielivaltaisesti.
Värijärjestys fleksopainatuksessa on muuttuja, johon vaikuttavat useat tekijät, erityisesti monivärisissä lankakehysversioissa. Värijärjestyksen määrittämisessä tulee ottaa kattavasti huomioon erilaiset tekijät erityisolosuhteiden ja tulosteiden laatuvaatimusten perusteella. Yleensä värisarjaa määritettäessä on kiinnitettävä huomiota seuraaviin seikkoihin:
Värintoisto- ja tulostussoveltuvuus:Värijärjestys vaikuttaa värien toistoon. Ensimmäistä väriä tulostettaessa on vain yksi mahdollisuus: mustekerros painetaan suoraan alustan pinnalle, mikä johtaa suhteellisen vakaaseen värintoistoon. Toista väriä tulostettaessa on kaksi mahdollisuutta: joko jotkin pisteet siirretään suoraan alustan pinnalle tai jotkin pisteet tulostetaan ensimmäisen värin pisteille (eli kiinnitys). Nämä kaksi tapausta johtavat vaihteluihin värien toistossa. Kolmannen värin tulostuksessa on kolme mahdollisuutta ja niin edelleen. Myös musteen läpinäkyvyys vaikuttaa painosoveltuvuuteen.
Kuvan värintoistoperiaatteet:Alueilla, joissa painosävyt ovat korkeat, pistejärjestelyt ovat enimmäkseen rinnakkain, ja värijärjestys ei juurikaan vaikuta värisekoitukseen korkeasävyisillä alueilla. Kuitenkin, kun siirryt korkeista sävyistä keskisävyihin ja sitten tummiin sävyihin, värisarjan vaikutus väriesitykseen kasvaa.
Musteen läpinäkyvyys:Musteilla on tietty peittoaste, ja kun yksi väri ylipainetaan toisen päälle, se vaikuttaa värintoistoon. Musteiden hyvä läpinäkyvyys mahdollistaa alemman mustekerroksen värivalon kulkemisen ylemmän mustekerroksen läpi (vähennyssekoitus) ja näyttää oikean uuden värin. Eri musteilla on erilainen läpinäkyvyys, vaikka tulostettaisiin eri värisarjoilla samalle värilevylle, mikä johtaa erilaisiin väritehosteisiin.
Kuvan ominaisuudet:Yleensä on suositeltavaa tulostaa ensin levy, jossa on vähemmän pisteitä, ja sen jälkeen levy, jossa on enemmän pisteitä. Kuvan päävärisävylevy voidaan tulostaa viimeiseksi tai toiseksi viimeiseksi. Operaattoreiden tulee valita värijärjestys eri tekijöiden perusteellisen analyysin perusteella.
Värisekvenssin vaikutuksen aste värien toistoon:Värien päällepainatuksessa sieppausnopeutta käytetään yleisesti mittaamaan värisekvenssin vaikutusta värien toistoon. Pysäytysnopeus lasketaan [(ensimmäisen ja toisen värin välisen päällepainatuksen kiinteä tiheys - pelkästään ensimmäisen värin kiinteä tiheys) ÷ pelkän toisen värin kiinteä tiheys] × 100 %. Eri värisekvenssit johtavat erilaisiin sieppausnopeuksiin ja siten erilaisiin tulostustehosteisiin. Spottiväritulostuksessa yleissääntönä on käyttää sarjaa vaaleasta tummaan, mikä voi parantaa tummien värien kirkkautta.
Yleiset periaatteet värisekvenssin määrittämiseksi fleksopainatuksessa
Koska värisekvenssillä on merkittävä vaikutus painovaikutuksiin, miten fleksopainatuksen värijärjestys tulisi määrittää? Yleisesti ottaen voidaan noudattaa seuraavia periaatteita:
Järjestä värisarja alkuperäisen sisällön ja ominaisuuksien perusteella:Värijärjestys tulee järjestää ottaen huomioon alkuperäisen sisältö ja ominaisuudet. Suunnittelijat valitsevat usein värisävyn asettelua suunnitellessaan, mikä edustaa värien yleistä tunnelmaa. Värisävy voi olla lämmin (punainen, oranssi, keltainen pohjana) tai viileä (vihreä, sininen pohjana). Värisarjan järjestelyssä tulee ottaa tämä perussävy huomioon.
Määritä värijärjestys musteiden läpinäkyvyyden perusteella:Kun otetaan huomioon eri musteiden läpinäkyvyys, värijärjestys tulee järjestää musteiden läpinäkyvyyden mukaan. Keltainen muste on yleensä läpinäkyvin, jota seuraavat magenta ja syaani, ja musta on vähiten läpinäkyvä. Siksi tulisi harkita sekvenssiä, jossa tulostetaan ensin vähemmän läpinäkyviä musteita ja myöhemmin läpinäkyvämpiä musteita.
Määritä värisarja kuvan ominaisuuksien perusteella:Harkitse kuvan ominaisuuksia. Kuviin, joissa hallitsevat suuret maisema-alueet (joiden pohjana on viileä sävy), musta, magenta, syaani, keltainen värisarja saattaa olla sopiva. Kuvissa, joissa pääpaino on merkit (lämpimillä sävyillä), musta, syaani, magenta ja keltainen värisarja saattaa olla sopiva.
Harkitse musteiden läpinäkyvyyttä:Eri musteilla on erilainen läpinäkyvyys ja peitto. Kun määrität värisarjaa, ota huomioon käytettyjen musteiden läpinäkyvyys ja järjestä värijärjestys sen mukaan. Musteet, joiden läpinäkyvyys on pienempi, tulee tulostaa ensin ja sen jälkeen korkeamman läpinäkyvyyden omaavat musteet.
Harkitse kiinnityksen vaikeutta päällepainatuksessa:Fleksopainatuksessa paperille on tärkeää minimoida tarttumisongelmien vaikutus. Vierekkäisissä kaksiväriryhmissä näytön viivojen kulmien tulee erota vähintään 30 astetta, mikä auttaa estämään värin siirtymät ja jäännösongelmat.
Harkitse alustan imukykyä:Kun alustalla on korkea musteen imukyky, ensimmäisessä värissä tulisi käyttää mustetta, jolla on korkea viskositeetti. Jos esimerkiksi paperin laatu on huono, valkoisuus ja sileys on alhainen, keltaisen musteen käyttäminen pohjana voi kompensoida nämä viat. Yötulostuksen aikana ihmissilmän tunnistuskyvyn vuoksi matalan kirkkauden vaaleita musteita ei tule asettaa ensimmäiseksi väriksi.
Harkitse värisarjaa moniväripuristimissa:Moniväripuristimissa painosoveltuvuus heikkenee vähitellen ensimmäisestä väristä viimeiseen väriin. Siksi ensimmäiseen väritulostukseen voidaan sijoittaa tummat sävylevyt ja viimeiseen tulostukseen vaaleat sävylevyt.
Harkitse musteiden hintaa:Tällä hetkellä kotimaisesti tuotettujen musteiden hinta on korkein magenta, jota seuraavat keltainen ja syaani, ja musta on halvin. Vähentääksesi tulostuskustannuksia ja täytät laatuvaatimukset, järjestä sarja halvemmilla mustilla ja syaanimusteilla, jotka tulostetaan ensin ja kalliimpia magenta- ja keltaisia musteita myöhemmin.
Värisekvenssin määrittäminen muovikalvon fleksopainatukseen:
Värisekvenssin määrittäminen fleksopainatuksessa muovikalvolle on tärkeä prosessi. Pintapainossa ja muovikalvolle käänteisessä painatuksessa käytettävien musteiden erojen sekä painoprosessien vaihtelujen vuoksi myös värijärjestyksen määritys vaihtelee. Tärkeimmät erot koostumuksessa ja toiminnassa pintatulostuksen (pintamuste) ja käänteisen tulostuksen (sisämuste) välillä ovat seuraavat:
Sideaineerot:Pintamusteen sideaine on pääasiassa polyamidihartsia, jolla on hyvä tarttuvuus ja kiilto, mutta joka ei sovellu korkeisiin lämpötiloihin ja jolla on huono tarttuvuus laminoitaessa. Kypsentämättömän käänteispainomusteen sideaineena käytetään pääasiassa kloorattua polypropeenia, ja ulkomailla käytetään myös nitroselluloosaa ja vinyylikloridi-vinyyliasetaattikopolymeerihartsia. Korkean lämpötilan kestävän käänteispainomusteen sideaine on polyuretaani, ja tietty määrä kovetinta lisätään käytön aikana silloitusreaktioihin.
Erot liuottimen valinnassa:Pintamusteessa käytetään pääasiassa liuottimia, kuten ksyleeniä ja isopropanolia. Yleensä käänteispainomusteen liuottimet ovat pääasiassa tolueenia ja etyyliasetaattia. Korkeaa lämpötilaa kestävään käänteispainomusteeseen käytetään liuottimia, kuten asetonia ja etyyliasetaattia. Käänteispainomusteen liuottimet soveltuvat nopeaan tulostukseen, sillä niiden haihtuvuus on nopeampi ja liuottimien jäännös on minimaalinen.
Kulutuskestävyyden erot:Pintamusteen polyamidihartsi on joustavaa ja hyvä elastisuus, ja lisäaineita on lisätty parantamaan kulutuskestävyyttä. Kloorattu polypropeenihartsi käänteispainomusteessa on jäykkää ja sillä on alhaisempi kulutuskestävyys. Koska käänteinen painatus ei kuitenkaan vaadi suurta kulutuskestävyyttä, vaatimukset ovat vastaavasti alhaisemmat.
Apumateriaalien erot:Pintamusteen ja käänteisen painomusteen sideaine-, apu- ja lisäaineet eroavat myös toisistaan. Pintamuste sisältää usein kuivausainetta akrylaattiesteriä, kiivihedelmähappoesteriä tarttuvuuden, kiillon ja viskositeetin parantamiseksi. Käänteinen painomuste sisältää erilaisia dispergointiaineita, tehostajia, vaahdonestoaineita ja muita lisäaineita.
Tulostusprosessien erot:Vaikka levynvalmistusprosessi käänteisessä painatuksessa on identtinen yleisen levyvalmistuksen kanssa, levyllä oleva kuva on käänteinen pintapainatukseen verrattuna. Pintamusteen kuivumisnopeus on hitaampi kuin reverse-musteen.
Ottaen huomioon pintamusteen ja käänteisen musteen koostumuksessa ja käytössä olevat erot fleksopainatuksessa muovikalvolle, painoprosessin yleinen värijärjestys on seuraava:
Pintatulostusprosessin värijärjestys:Muovikalvon pintapainoprosessissa valkoista mustetta käytetään perusvärinä parantamaan muiden värien painovaikutuksia. Värisarja määritetään yleensä seuraavasti: valkoinen → keltainen → magenta → syaani → musta.
Värijärjestys käänteisessä tulostusprosessissa:Pintatulostuksen kaltaisen visuaalisen vaikutelman saavuttamiseksi käänteisen tulostusprosessin värijärjestyksen tulee olla päinvastainen. Perusvärinä toimiva valkoinen muste tulee tulostaa viimeisenä, jotta tulosteen edestä katsottuna valkoinen muste voi tehostaa muiden värien vaikutusta. Siksi käänteisen tulostusprosessin värijärjestys on yleensä musta → syaani → magenta → keltainen → valkoinen.
Näissä muovikalvofleksopainatuksen värisekvenssin määrittämisessä huomioiden erot musteissa, liuottimissa, kulutuskestävyydessä, apumateriaalissa ja levynvalmistusprosessissa pinta- ja käänteispainatuksen välillä.