Muovikalvolle tai läpinäkyvälle paperille tulostuksen jälkeen tulostetulla pinnalla voi olla kuivaa illuusiota. Rullien painamisen tai pussien valmistuksen jälkeisen varastoinnin aikana voi kuitenkin esiintyä taustapuolen tarttumista. Vakavissa tapauksissa tulosteita ei voida repiä osiin, ja mustekerros voi siirtyä, mikä johtaa tuotteen hylkäämiseen. Tämä ilmiö esiintyy todennäköisemmin korkean lämpötilan vuodenaikoina, mutta korkea lämpötila ei ole ainoa syy selän tarttumiseen. Kovera tarttuminen liittyy läheisesti useisiin tekijöihin, kuten muovi, muste, liuotin, ilmamäärä, valo ja nopeus.
Liuottimien epätäydellinen haihtuminen:
Liuottimien haihtumisnopeus on ratkaiseva tekijä, joka määrittää mustekerroksen kuivumisen ja vaikuttaa painolaatuun. Liuottimen hidas haihtuminen johtaa hyvään levyn toistettavuuteen ja kauniisiin väreihin tulosteissa, mutta se on herkkä tarttumaan. Toisaalta se voi aiheuttaa ongelmia, kuten tulosteiden valkaisua. Siksi liuottimien valitseminen sopivalla haihtumisnopeudella on kriittinen syväpainossa muovikalvolle.
Jatkuvassa moniväripainatuksessa liuottimien on haihduttava kokonaan, kun filmi kulkee kahden painoaseman välillä. Muuten seuraavassa asemassa kalvo voi tarttua telaan.
Jos kalvolle tulostuksen jälkeen musteen orgaaniset liuottimet eivät haihdu kokonaan kuivausjärjestelmässä ja kalvorullassa on vielä jäännöslämpöä, se tarjoaa olosuhteet liuottimien jatkuvalle haihtumiselle, mikä johtaa tarttumiseen.
Kuumina ja kosteina vuodenaikoina liiallinen jännitys tai puristus painettujen kalvojen kelauksen aikana.
Vastatoimenpiteet:
Säädä liuottimien haihtumisnopeutta ympäristöolosuhteiden mukaan. Jos mustekerros kuivuu liian nopeasti, lisää hitaasti haihtuvia liuottimia; muussa tapauksessa lisää nopeasti haihtuvia liuottimia.
Kalvot on käärittävä löyhästi ja asetettava lankakoreihin tulostuksen jälkeen, jotta mustekerroksen tuuletus ja kuivuminen jatkuvat. Kovettumisen jälkeen jatka leikkaamista ja pussien valmistusta.
Huonot musteen ominaisuudet:
Joillakin muovisissa syväpainomusteissa olevilla liitosaineilla on alhainen sulamispiste. Korkeissa lämpötiloissa ja korkeassa kosteudessa ne ovat alttiita tarttumaan.
Vastatoimenpiteet:
Asenna konepajaan ilmastointilaitteet säätämään huonelämpötilaa 18-21 astetta ja suhteellista kosteutta alle 65 %, mikäli mahdollista.
Korvaa muste paremmilla ominaisuuksilla.
Kalvon huono soveltuvuus tulostukseen:
Kalvot, jotka on valmistettu ei-pakkautuvista hartseista tai joissa hartsissa ei ole riittävästi liukastusaineita, voivat johtaa huonoon tarttumiseen.
Vastatoimenpiteet:
Vaihda muovikalvo.
Staattinen sähkö:
Muovikalvotuotteissa oleva staattinen sähkö voi saada kalvot tarttumaan yhteen.
Vastatoimenpiteet:
Lisää muoviin antistaattisia aineita.