Joustopakkausten kuivalaminoinnin laatuun vaikuttavat tekijät
Liimatyypin valinta
Monilla joustopakkausyrityksillä on vakava väärinkäsitys liimojen valinnassa. Usein he valitsevat kustannusten perusteella tai vain noudattavat muiden yritysten käytäntöjä ottamatta huomioon omia tuoteominaisuuksiaan. Jokaisella yrityksellä on omat tuoteominaisuudet, ja kalvomateriaalien valinta vaihtelee. Siksi liimoja valittaessa on tärkeää ottaa huomioon asiakkaan vaatimukset ja tuotteen rakenne. Esimerkiksi vesipohjaiset liimat voivat sopia kevyisiin pakkauksiin. Lisäksi liiman tulee vastata laitteiston ominaisuuksia, ja tuotteen rakenne tulee ottaa huomioon, kuten liiman määrä kaksi- tai kolmikerroksisissa rakenteissa.
Liimasuhdemenetelmä
Jotkut yritykset käyttävät edelleen puutikkuja liimojen sekoittamiseen ja satunnaiseen sekoittamiseen, koska elektronisten vaakojen tarkkuus ja erityiset liimasekoitusmenettelyt puuttuvat. Liiman valmistuksessa tulee ottaa huomioon tuotteen rakenne, rainan rullalinjojen syvyys, liiman määrä, komposiitti- ja painomateriaalit jne. Koostumuksen tulee olla tarkka, vakio ja yksityiskohtainen tuotteen laadun varmistamiseksi.
Liiman määrä
Liiman määrä on pinta-alaan kiinnittyneen liiman kokonaismäärä substraatteja liimattaessa. Liiman määrän hallinta on ratkaisevan tärkeää koko komposiittiprosessin laadunvalvonnan kannalta. Liian pieni liimamäärä johtaa alhaiseen kuoriutumislujuuteen ja mahdolliseen delaminaatioon, kun taas liian suuri liimamäärä johtaa ryppyihin, tunneloitumiseen, kovettumiseen ja reunan tarttumiseen. Se on välttämätöntä kustannusten hallinnassa ja liuottimien haihduttamisessa. Sopivan liimamäärän määrittäminen on ratkaisevan tärkeää.
Oikea Web Roller -valinta
Oikean rainatelan valinta on kriittinen paitsi liimamäärän, myös kustannusten hallinnan kannalta. Jotkut yritykset tekevät virheitä valitessaan rainateloja, käyttämällä esimerkiksi 120-linjarullaa tavallisiin rakenteisiin tai 150-linjatelaa kiehuvaan vesituotteisiin. Oikea valinta on ratkaisevan tärkeää. Yleensä kaksikomponenttiliimoille polyuretaaniliimoille 140-170-linjatela sopii vakiotuotteille, 110-120-linja kiehuvaan vesituotteisiin ja 90-100-linja keittolaatuisiin tuotteisiin.
Kuivauslämpötilan asettaminen
Kuivumislämpötila määräytyy liuottimen kiehumispisteen, materiaalin lämpötilan kestävyyden, liiman määrän, liiman tyypin jne. perusteella. Sen on vastattava komposiitin tuotantonopeutta, jotta liuotin haihtuu täydellisesti kalvolle levitetystä liimasta. Jos kuivauslämpötila on liian alhainen, liuotin haihtuu hitaasti, mikä johtaa huonoon sidoslujuuteen ja liuotinjäämiin. Jos kuivauslämpötila on liian korkea, kalvo voi venyä aiheuttaen ryppyjä ja tunneloitumista. On erittäin tärkeää asettaa gradienttikuivauslämpötila ja ylläpitää kuivauskammion puhtautta.
Komposiittitelan lämpötila ja paine
Komposiittilämpötilan ja -paineen nostaminen auttaa parantamaan liiman toissijaista juoksevuutta, edistäen toisen alustan nopeaa kastumista ja tunkeutumista substraatin pinnan huokosiin, mikä parantaa liimauslujuutta. Tyypillisesti komposiittilämpötila on 55-80 astetta ja yhdistelmäpaine 4-6 kg/cm2.
Komposiittikireyden asettaminen
Komposiittijännitys sisältää käämijännityksen, purkamisjännityksen, vetojännityksen ja uunin jännityksen. Riittämätön jännitys voi johtaa tunneloitumiseen ja rypistymiseen, kun taas liiallinen jännitys voi aiheuttaa venymistä, muodonmuutoksia, käpristymistä ja kuvioiden mittojen vääristymistä. Normaalin tuotannon aikana jännitys tulee asettaa kalvon rakenteen mukaan ottaen huomioon BOPP:n, PET:n, PA:n, PE:n, CPP:n ja muiden materiaalien ominaisuudet.
Liuottimen puhtaus
Joustopakkausyritysten ostamat liuottimet tulevat usein jälleenmyyjiltä, ja joillakin yrityksillä ei ole laitteita liuottimien puhtauden testaamiseen. Liuottimen puhtaus on ratkaisevan tärkeää komposiittiprosesseissa.