Painojätekalvon määrään ja ratkaisuihin vaikuttavien tekijöiden analyysi
Syväpainon pätevyysaste Kiinassa on eri syistä johtuen perinteisesti ollut suhteellisen alhainen. Jopa hyvin hoidetuissa tehtaissa kelpoisuusaste voi olla vain 93 %-94 %, ja painojätekalvojen osuus on merkittävä 6 %-7 %, mikä puristaa voimakkaasti painoyritysten voittomarginaaleja. Kustannushallinnan saavuttamisesta on tullut viime vuosina haasteellinen asia painoalan päättäjille ja johdolle. Tällä hetkellä järjestelmällistä tutkimusta jätekalvon syistä on rajallisesti, eikä jätekalvon määrästä ole raportoitu tilastollisia tutkimuksia.
Tämän artikkelin tavoitteena on analysoida jätekalvon syitä painolaitteiston ja -materiaalien näkökulmasta, ehdottaa keskeisiä toimenpiteitä laadunvalvontaan, laatia tilastollinen kaava jätekalvojen määrälle ja saavuttaa tietopohjainen painojätekalvon hallinta, mikä parantaa yritysten laadun ja kustannusten hallinnan taso.
Materiaalit ja varusteet:Polyesteripinnoitettu alumiinikalvo (VM-PET), nylonkalvo (BOPA), biaksiaalisesti orientoitu polypropeenikalvo (BOPP), alumiinifolio, helmikalvo, painomuste, painoliuottimet jne. ostetaan Guangdong Ailis Packaging Co.:lta, Ltd. Kymmenenvärisen nopean syväpainokoneen toimittaa Guangdong Ailis Packaging Co., Ltd.
Tulostusjätekalvon syiden analyysi:
Syväpainosylinteri (kutsutaan levysylinteriksi):
Vanheneminen, kuluminen ja levysylinterin vauriot käytön ja varastoinnin aikana, mukaan lukien kromikerroksen kuoriutuminen, mikä johtaa pinnan sileyden heikkenemiseen.
Levysylinterin väärinkäyttö tulostuksen aikana, mikä johtaa tulostusvirheeseen.
Tohtori Blade:
Kaavinterän sopimaton kovuus: Liiallinen kovuus kiihdyttää levyn kulumista ja aiheuttaa levyvaurioita, kun taas pehmeät terit voivat muodostaa teräviivoja lyhyessä ajassa, mikä lisää jätekalvon määrää.
Virheellinen teräkulma ja paine, riittämätön kaavinterän hionta.
Muste:
Epänormaali viskositeetti, karkeneminen ja musteen epäpuhtaudet. Karkeneminen johtuu pääasiassa varautuneiden hiukkasten adsorptiosta, riittämättömästä hartsin liukenemisesta, riittämättömästä musteen hienoudesta, liiallisesta viskositeetista ja pitkästä säilytysajasta. Musteen suuret hiukkaset kerääntyvät terän reunaan muodostaen teräviivoja terän värähtelyn aikana, mikä johtaa jätekalvoon.
Ratkaisut jätekalvon vähentämiseen:
Levyn sylinterin hallinta:
Perusta levysylintereiden tunnistusjärjestelmä, rekisteröi kilpisylinterien nimet ja tekniset tiedot sekä suorita säännöllisiä tarkastuksia, huoltoa, oikea-aikaisia korjauksia ja kirjanpitoa.
Varmista jokaisen levysylinterin asianmukainen suojaus käyttöä, puhdistusta, kuljetusta varastoon vastaan välttäen vaurioita ja viiltoja.
Tohtori Blade:
Valitse kaavinterän kovuus alueella 160-220 HV kokemuksen perusteella.
Säädä kaavinterän kosketuspisteen ja tangenttiviivan välistä kulmaa {{0}} asteessa, kaavinterän painetta 0.2-0,25 MPa, värähtelyamplitudi 8-12 mm, ja värähtelyjakso 2-4s.
Uudet ja käytetyt terät tulee hioa 800# hiekkapaperilla sileyden parantamiseksi.
Muste:
Aseta magneettinen hajotussauva mustesuihkulähteeseen, lisää musteeseen tarvittaessa hienokäsittelyä tai lisää antistaattisia aineita.
Aseta aikaraja painomusteen säilytykseen, sekoita mustetta huolellisesti ennen käyttöä ja käytä vastaavia verkkosuodattimia eri väreille.
Johtopäätös:Musteen viskositeetin dynaamisen säätökäyrän määrittäminen painotuotantoprosessin aikana, aktiivisesti "levysumun", "staattisen sähkön" ja "lentävän musteen" ongelmien poistaminen voi tehokkaasti vähentää hukkakalvon määrää ja parantaa tulostuslaadun kelpoisuusastetta.